Installatie en onderhoud van pneumatische regelkleppen - COVNA Valve

Overzicht
1.1 Hoofdinhoud: Deze onderhoudshandleiding specificeert de veiligheidsmaatregelen, technische eisen en implementatiestappen die in overweging genomen moeten worden tijdens het dagelijkse onderhoud, probleemoplossing en vervanging van de online gebruikte pneumatische regelklep. Andere typen regelkleppen kunnen ook naar deze handleiding verwijzen voor gebruik.

1.2 Basiscomponenten: De pneumatische regelkleppen bestaan uit twee delen: de pneumatische membraanactuator en de klephuiscomponenten. De actuator bestaat uit boven- en onderdiafragmadeksels, gegolfde diafragma's, trays, beugels, stoterstangen, veren en regelingsdelen. Het klephuisgedeelte bestaat uit een klephuis, klepkern, klepzitting, klepstam, flens, enzovoort.

1.3 Werking van het pneumatische regelventiel: Wanneer de signaaldruk in de membraankamer wordt ingevoerd, genereert deze stuwkracht op het gegolfde membraan, waardoor de stootstang beweegt en de veer samendrukt totdat de beweging van de stootstang in balans is met de reactieve kracht van de veer, die de beweging van de pneumatische actuator is. De werkmodus van de pneumatische membraanactuator kan worden onderverdeeld in positieve actie en omgekeerde werking. Positieve actie: wanneer de signaaldruk hoog is, beweegt de stootstang naar beneden. Omgekeerde actie: wanneer de signaaldruk hoog is, beweegt de stoterstang omhoog.

1.4 Classificatie van regelkleppen: Afhankelijk van de structurele vorm kan de regelklep worden ingedeeld: rechtdoor-eenzitsklep, rechtdoor-dubbelzitterklep, hoekklep, driewegklep, membraanklep, vlinderklep.

1.5 Toepasselijke reikwijdte: Deze onderhoudshandleiding is van toepassing op al het instrumentenpersoneel in de elektrische en instrumentenwerkplaats.



Onderhoudsdoelstellingen
Het doel van dit onderhoud is ervoor te zorgen dat de regelklep correct kan worden gebruikt, zonder interne lekkage of vastlopen, flexibele en soepele schakelwerking, en geen lekkage op alle aansluitpunten. Dit zorgt ervoor dat het regelklep effectief het medium in de pijpleiding en apparatuur op verschillende posities kan regelen en regelen, en zo een rol speelt bij het stabiliseren van de productie.

Voorbereidend werk vóór onderhoud
Personeelsverdeling:
a) Onderhoudsmanager: Op basis van de storingsverschijnselen van de instrumentcomponenten bepaalt hij de onderhoudsprojecten, is verantwoordelijk voor de kwaliteit van het onderhoud, bevestigt of de kwaliteit van de te vervangen reserveonderdelen in aanmerking komt, of de vervangen kleppositioneerder en andere componenten toepasbaar zijn op de regelpositie, en zorgt ervoor dat de klep in goede staat is na onderhoud of vervanging, Zorgen voor de kwaliteit en kwantiteit van het onderhoudswerk.

b) Veiligheidsfunctionaris: Verantwoordelijk voor toezicht op veiligheid tijdens onderhoud, het waarborgen van de volledigheid van veiligheidsmaatregelen, de beschikbaarheid van beschermingsmiddelen, naleving van veiligheidsvoorschriften en het herinneren van de onderhoudsmanager aan zaken waar rekening mee moet zijn tijdens het onderhoud. Zorg ervoor dat er veiligheidsmaatregelen zijn om een veilige en soepele uitvoering van onderhoudswerkzaamheden te waarborgen.

Werktijd:
Onderhoudsgereedschap: Twee 12-inch verstelbare moersleutels, tang, schroevendraaiers, tape, fijn schuurpapier, signaalgenerator.
Onderhoudsreserveonderdelen: regelklep, kleppositiehouder, membraan, veer en bijbehorende accessoires.
Documenten en certificeringen: Een onderhoudsmeldingsformulier, een onderhoudstakenboek, een procesoverdrachtsformulier (afhankelijk van specifieke situaties) en een werkvergunning op grote hoogte zijn vereist bij werken op hoogte.


Vereisten tijdens onderhoud
(1) Ten eerste, zorg ervoor dat de reserveonderdelen die voor onderhoud nodig zijn beschikbaar zijn en in overeenstemming zijn met de specificaties, modellen, materialen, nominale drukken en bedrijfswijzen van het afgestelde ventiel en de componenten die vervangen of gerepareerd moeten worden.

(2) Bereid geschikte, intacte en complete gereedschappen voor voor gebruik.

(3) Ervoor zorgen dat alle relevante certificaten en vergunningen worden verkregen en dat de bouw pas kan beginnen na goedkeuring van de dispatchers, operators en het relevante personeel.

(4) Voordat de klepcomponenten worden gedemonteerd of gerepareerd, verifieer dat de procesbehandeling gekwalificeerd is en dat er ter plaatse toezicht van de operator staat.

(5) Bij het repareren van de kleppositioneerder en andere componenten, vraag de operator om het ventiel stevig voor en na het ventiel te sluiten en te wachten tot de operator de procesaanpassing met de bypassklep heeft gestabiliseerd. Verkrijg toestemming van de operator en bevestig dat de procesbehandeling met de operator is goedgekeurd. Klepschakelaarwerking beïnvloedt de productie niet, en het klephuis heeft geen restmedium of druk voordat onderhoud en afstelling kunnen worden uitgevoerd.

(6) Bij het demonteren en vervangen van het regelventiel moet je veiligheidsuitrusting dragen zoals gasmaskers en beschermende handschoenen. Verwijder eerst de diagonale verbindingsschroeven, maak langzaam de flens tussen het regelkleplichaam en de verbindingsflens van de pijpleiding los, en controleer dat er geen middendruk in de regelklep zit voordat je hem demonteert.

(7) Bij het installeren van het regelklep moet je ervoor zorgen dat de pijl op het kleplichaam consistent is met de stromingsrichting van het medium. Bij het vervangen van een regelklep met een kleine diameter door een schroefdraadverbinding, gebruik dan een afneembare, beweegbare connector. Zet het regelventiel stevig vast.

(8) De kalibratiemethode van de gewone kleppositioneerder is als volgt:
(1) Verbind de lucht direct met de membraankamer van de actuator via de luchtfilterdrukverminderingsklep die apart is gereserveerd, en stel de luchtdruk aan zodat de stootstang van de actuator naar de middelste positie van de volledige slag beweegt.

(2) Wanneer de duwstang stopt in de middelste positie van de volledige slag, stel je de positioneerder zo aan dat de feedbackhendel en de positioneerder loodrecht komen.

(3) Sluit de gasbron aan op de ingangspoort van het drukreducerende filter van de positioneraar en verbind de uitgangsport van de positioneerder met de membraankamer.

(4) Invoer 4MA-signaal, draai de nulstelschroef zodat de actuator exact start.

(5) Stel het uitgangssignaal in op 20MA, laat de actuator de volledige slag voltooien. Als de slag onvoldoende is, draai dan de slagafstelvergrendelingsschroef los. Na afstelling sluit je de vergrendelingsschroef.

(6) Herhaaldelijk aanpassen zodat de start- en eindpunten van de actuator binnen het toegestane foutbereik liggen.


(9) Kalibratiemethode voor een intelligente positioneerder van regelklep:

(1) Stel het ingangssignaal van de AVP (d.w.z. positioner) in op DC18±1MA.

(2) Gebruik een platte schroevendraaier om de nul-volledige verstelschroef met de klok mee te draaien totdat deze niet meer kan draaien, in totaal 90°.

(3) Houd deze positie aan totdat het ventiel begint te bewegen (ongeveer 3 seconden), waarna het automatische ingestelde programma wordt gestart. Laat de schroevendraaier los.

(4) Het ventiel beweegt twee keer van volledig gesloten naar volledig open, stopt dan op 50% en houdt het 3 minuten vast.

(5) Bevestig of het automatische instellingsprogramma is voltooid door het ingangssignaal te wijzigen. Het hele automatische instellingsprogramma duurt ongeveer 3 minuten.

(6) Als het ingangssignaal onder de 4MA zakt terwijl het automatische instellingsprogramma wordt uitgevoerd, zal de automatische instelling falen en moet het automatische instellingsprogramma opnieuw worden gestart. Nadat het automatische instellingsprogramma is voltooid, houd je het signaal (voeding) van minstens 4MA minstens 30 seconden vast om gegevens en parameters op te slaan voor de AVP EEPROM.

(10) Bij het demonteren en inspecteren van de regelklep controleer de corrosie en slijtage van het klephuis, klepzitting, klepkern (klepstam) en controleer of het membraan of de cilinder-O-ring in de actuator oud of gebarsten is; Controleer de afdichting van de verpakking en de integriteit van andere accessoires, en vervang ze indien nodig.

(11) Nadat de kalibratie van de regelklep is voltooid, moet de schaal- en klepopeningsindicator consistent zijn bij elke opening van het ventiel.

5、Kwaliteitseisen voor onderhoud en reparatie:
De installatie van de gerepareerde of vervangen regelklep en de accessoires moet gestandaardiseerd en stevig zijn, zonder lekkage bij elke aansluiting, het openen en sluiten van de klep flexibel, de werking stabiel zijn, de nulpunt- en afstandskalibratie aan de gebruiksvereisten voldoen en de indicatie nauwkeurig zijn. De accessoires moeten compleet zijn en de materialen moeten correct zijn. Alle onderdelen moeten schoon zijn, er moeten verificatie- en reparatiegegevens worden gemaakt, en er moeten waterdichte maatregelen worden genomen.

6、Vereisten na onderhoud en reparatie:
(1) Nadat het onderhoud is voltooid, ruim de locatie op tijd op en houd de werkplek schoon.

(2) De operator moet de voor- en achterkleppen van de regelklep openen, observeren dat er bij elke aansluiting geen lekkage is, en dat de regelklep in goede staat is voordat deze in gebruik wordt genomen.

7、Dagelijkse inspectie en onderhoud:
(1) Controleer het uiterlijk van de regelklep, of er bij elke aansluiting lekkage is, of elk aansluitonderdeel los zit en of elk accessoire compleet en intact is.

(2) Controleer of de seinlijnen los of versleten zijn.

(3) Controleer of de cilinder of het membraan lekt, en of er lekkage is bij de schroefdraadverbinding van elke luchtbron.

(4) Smeer en anticorrosie regelmatig van de bewegende onderdelen en bouten.

(5) Verifieer en inspecteer bij elke gelegenheid.

(6) Controleer of alle beschermbuisjes intact zijn en of de waterdichte maatregelen bij elke inlaat intact zijn.

(7) Controleer de schoonheid van het membraan van de luchtfilterregelaar voor kleppositioneerders, de kogelklep van de luchtbron en de uitlaatpijp van de luchtbronpijpleiding eens in de zes maanden.

(8) Alle luchtbrondrukmeters moeten intact zijn en nauwkeurig in indicatie.